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    试样旋转并承受一弯矩。产生弯矩的力恒定不变且不转动。试样可装成悬臂，在一点或两点加力；或装成横梁，在四点加力。试验一直进行到试样失效或超过预定应力循环次数。

执行标准

   目前采用的国内标准为GB/T 4337-2008

试样形状与尺寸

    试验部分可以是：圆柱形、圆锥形或漏斗形，试验部分都应是圆形截面。

    为准确计算施加的力，每支试样实际最小直径的测量应精确至0.01mm。试验前应确保测量试样尺寸时不损伤试样表面。

    对于承受恒定弯曲的圆柱形试样试验平行部分的平行度应保证在0.025mm以内。对于其他形状的圆柱形试样试验部分的平行度保证在0.05mm以内。试样夹持部分与实验部分的过渡圆弧半径不应小于3d（d为试样高应力最大部位的直径）。对于漏斗形试样，试验部分圆弧半径不应小于5d。

    推荐直径d为6mm、7.5mm、9.5mm。直径d的偏差为±0.05mm。

试样制备

    应采取合适的机加工方式来减小残余应力，尤其是在最终抛光阶段。对于较硬的材料，选取磨削加工工艺更好；

            ——磨削：试样磨削前的加工余量为+0.1mm，以不超过0.005mm/r的磨削速度进行磨削。

            ——抛光：用颗粒逐渐减小的不同砂纸去除掉最后的0.025mm加工余量。推荐最终抛光方向应沿着试样轴线；

    试样的表面平均粗糙度Ra应小于0.2μm。

    试样的最终加工要去除所有车削过程中的环向划痕。用大约20X的光学仪器检查试样表面，不允许有环向划痕。

试验装置的精度

    所有施弯矩误差应在±1%以内。

   试验过程中应避免试样震动，试验频率通常在15Hz至200Hz（对应的转速为900r/min到10000r/min）。

高速旋转下的试样可能会发生自热，对疲劳寿命和强度的试验结果可能会产生影响。如果发生此类情况，建议降低试验频率。在室温下的试验，试样的自热应引起注意。试样温度不应超过试验材料熔点的30%，并应记录温度。

终止试验

    试验一直进行到试样失效或达到规定循环次数时终止。如失效位置发生在试样标距以外，则试验结果无效。

其它

   旋转弯曲疲劳试验又称Nakamura test（中村试验），是测定材料内在质量的一种方法，主要用途是对材料的洁净度进行评估，也可以用来绘制材料的SN曲线，测定材料的疲劳检限。